靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢(shì)，不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；鎮(zhèn)江噴塑加工廠家指出，噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
噴塑加工附著上粉率低原因——青島噴塑廠家來為大家道來：
一：涂層沖擊性能差，附著力低
主要原因：
①磷化膜過厚；
②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；
③粉末品質(zhì)差；
④粉末過期；
⑤涂層太厚；
⑥除油除銹不徹底；
⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。
解決措施：
①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時(shí)間等)；
②調(diào)整固化條件；
③粉末廠改善粉末質(zhì)量；
④檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗(yàn)，合格才能用；
⑤測(cè)量膜厚，并調(diào)整噴涂參數(shù)；
⑥加強(qiáng)前處理；
⑦加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。
二：粉末飛揚(yáng)，上粉率低
主要原因：
①靜電發(fā)生器無高壓或不足；
②工件接地不良；
③氣壓太大；
④掛具導(dǎo)電不良；
⑤粉末品質(zhì)不佳；
⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)（不銹鋼噴塑噴漆）。
解決措施：
①檢查有無高壓輸出；
②檢查輸送鏈接地是否良好；
③減少出粉氣壓；
④定期清洗(脫漆)或更換；
⑤檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹脂份；
⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。
