鈑金加工只是對(duì)金屬材料進(jìn)行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面激光管切割加工廠家針對(duì)鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。??

問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定?

原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎? 2、材料壓料力不夠?  3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻? 4、高度尺寸太小?

解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝? 2、增加壓料力?  3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光? 4、高度尺寸不能小于較小限度尺寸??

問題二：工件折彎后外表面擦傷?

原因：1、原材料表面不光滑 2、凸模彎曲半徑太小 3、彎曲間隙太小

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度 2、加大凸模彎曲半徑 3、調(diào)整彎曲間隙

問題三：彎曲角有裂縫?

原因： 1、彎曲內(nèi)半徑太小? 2、材料紋向與彎曲線平行?3、毛坯的毛刺一面向外?4、金屬可塑性差

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑?2、改變落料排樣? 3、毛刺改在制件內(nèi)圓角?4、退火或采用軟性材料

問題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。?

解決辦法：1、采用形彎曲? 2、加大頂料板壓力? 3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以加大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移

問題五：彎曲表面擠壓料變薄?

原因：1、凹模圓角太小?2、凸凹模間隙過小?

解決辦法：1、加大凹模圓角半徑?2、修正凸凹模間隙

問題六：制件端面鼓起或不平?

原因：1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：? 1、制件在沖壓后面階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力?2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑?3、增加工序完善

問題七：凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整? 2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠?3、凹模內(nèi)無頂料裝置

解決辦法：?1、校平材料? 2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力?3、增加頂料裝置或校正?4、加整形工序

問題八：彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中 心線錯(cuò)移

解決辦法：? 1、增加校正工序? 2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

問題九：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

原因：1、制件展開尺寸不對(duì)?2、材料回彈引起?3、定位不穩(wěn)定

解決辦法：? 1、準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)?3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

問題十：彎曲線與兩孔中 心聯(lián)機(jī)不平行

原因：彎曲高度小于較小彎曲限度高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

解決辦法：? 1、增加折彎件高度尺寸?2、改進(jìn)折彎件工藝方法

問題十一：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

解決辦法：? 1、增加彎曲壓力? 2、增加校正工序? 3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問題十二：帶切口的制件向下?lián)锨?/p>

原因：切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度

解決辦法：1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)? 2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去